一、       節(jié)電：35%--75%。

    節(jié)電原理：傳統(tǒng)注塑機(jī)的油泵馬達(dá)以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，這樣，很多能量就白白浪費掉了。伺服注塑機(jī)在鎖模、保壓、冷卻等階段速度接近零速，因而功率消耗最小。

在原來的注塑機(jī)中，動力系統(tǒng)是普通（異步）電機(jī)+定量泵系統(tǒng)。改造后，動力系統(tǒng)更換成異步伺服驅(qū)動器+普通（異步）電機(jī)+定量泵系統(tǒng)。
    動力系統(tǒng)是塑料機(jī)械能耗最大的部分，約占整機(jī)用電總量的50%-80%，電能浪費最為嚴(yán)重。由于電價昂貴，而且不斷加價，電費在企業(yè)生產(chǎn)成本中占有相當(dāng)大的比重，目前各地都有限電措施，使得電能損耗已經(jīng)成為嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素。

注塑工藝過程一般為鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。傳統(tǒng)的油泵馬達(dá)按最高壓力和設(shè)備需求確定功率，以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，這樣，很多能量就這樣浪費掉了。

二、分析當(dāng)前注塑機(jī)節(jié)能的三種方式：

    1、變頻器+異步電機(jī)，即變頻節(jié)能，節(jié)電效果一般、安裝簡單、延長產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
    2、矢量驅(qū)動器+同步電機(jī)+速度和壓力反饋，即同步伺服節(jié)能，節(jié)電效果好、安裝復(fù)雜、價格高、同步電機(jī)有退磁隱患、維護(hù)成本高。
    3、矢量驅(qū)動器+異步電機(jī)+電流反饋，即異步伺服節(jié)能，安裝簡單、節(jié)電效果好、三相異步電機(jī)無退磁隱患、維護(hù)成本低、性價比好。

三、異步伺服介紹：

    對于注塑機(jī)節(jié)能而言，伺服就是實現(xiàn)了閉環(huán)反饋控制，系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)快、控制精度高。伺服是變頻器發(fā)展到高級階段的產(chǎn)物，變頻器是伺服之母。異步伺服的創(chuàng)新，巧妙融合了變頻節(jié)能技術(shù)和同步伺服節(jié)能技術(shù)的優(yōu)點，同時又克服了它們各自的缺點，在提升注塑機(jī)生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，節(jié)電效果好，而具備絕對的性價比優(yōu)勢。定量泵注塑機(jī)配套上異步伺服之后，具備了新的競爭力，對整個相關(guān)行業(yè)，具有顛覆性的意義。

四、異步伺服改造原理：

    注塑機(jī)的用電量主要消耗在油泵電機(jī)上，所以降低油泵電機(jī)的用電量是注塑機(jī)節(jié)能的關(guān)鍵。在定量泵的液壓系統(tǒng)中，電機(jī)以50Hz高速運轉(zhuǎn)，油泵的供油量是基本不變的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于注塑機(jī)工況的實際流量需求，多余的高壓油經(jīng)溢流閥全部回流至油箱，能量存在巨大的浪費。而油泵的供油量與電機(jī)的轉(zhuǎn)速成正比，因此我們可以通過降低電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使油泵的供油量與注塑機(jī)的實際流量需求相一致，冷卻時電機(jī)可以停下來，幾乎消除溢流現(xiàn)象。

五、異步伺服節(jié)電率評估依據(jù)：

    節(jié)電率主要取決于模具工藝參數(shù)，模具工藝參數(shù)的速度值（0～99%）和節(jié)能關(guān)系最大，速度值越小，節(jié)電率越高。如果模具的速度值一般在（0～30%）之間，節(jié)電率就能達(dá)到70%左右；如果模具的射膠和溶膠速度值一般在90%以上，又沒有冷卻時間（熔完膠就開模），節(jié)電率只能達(dá)到35%左右。

六、異步伺服的優(yōu)點：

    1、節(jié)電效果好，節(jié)電率一般達(dá)到35%～75%；
    2、提升注塑機(jī)生產(chǎn)效率；
    3、軟啟動，跟蹤運行，減少原機(jī)械磨損程度，延長注塑機(jī)使用壽命；
    4、系統(tǒng)發(fā)熱明顯降低，油溫穩(wěn)定，注塑機(jī)冷卻用水量可節(jié)省30%以上；
    5、延長密封件的壽命，減少停機(jī)幾率，節(jié)省大量維修費用；
    6、驅(qū)動器出現(xiàn)故障不影響生產(chǎn)；
    7、采用三相異步電機(jī)無退磁隱患；
    8、安裝簡單，不需要更換電機(jī)和油泵，性價比高。